Войти
Регистрация
Напомнить пароль
войдите чтобы продолжить
 
 
Антон Свиридов
1176 0

Тиски для верстака из старой струбцины

Антон Свиридов 11 марта, 2019

Antagonizer с сайта instructables.com рассказал о своем опыте сборки тисков для верстака. Далее с его слов.

Когда на моем верстаке сломались тиски, я решил заменить их новыми. Но в магазине был неприятно удивлен их стоимостью. В зависимости от производителя цена исчисляется сотнями долларов.

Поэтому я решил смастерить тиски собственноручно, причем, только с помощью ручных инструментов и использовать только доступные материалы. Рассказываю, как создать полностью функциональные тиски для деревообработки.

Собираю инструменты и расходные материалы

Инструменты:

  • Ручная пила.
  • Дрель с перьевым сверлом.
  • Зубило.
  • Молоток.

Расходные материалы:

  • Старая струбцина.
  • Доски 5х15 см длиной 180 см.
  • Доски 5х7,5 длиной 240 см.
  • Столярный клей.
  • Болты М6 80 мм с шайбами и дополнительной гайкой.
  • Саморезы по дереву 80 мм.

Разбираю струбцину

Приступаю к разбору струбцины:

  • Отрезаю от винта стопорную (зажимную) пластину.
  • Выкручиваю винт.
  • Отрезаю резьбовую часть на конце зажима непосредственно перед изгибом.

Изготавливаю деревянные детали

  • Вначале вырезаю кусок доски размером 5,08х15,24 см, который в точности соответствует высоте поверхности стола в качестве монтажного основания.

Сами тиски будут прикреплены к ножке стола, а их длина будет способствовать большему усилению.

  • Мне также понадобился второй кусок 5,08х15,24 см, и зажимная доска 60 см длины.
  • Далее отмечаю и просверливаю отверстие под установку резьбовой втулки и отверстие под сам винт

Чем выше втулка к краю тисков — тем больше усилие зажима, а чем ниже — тем больше диапазон.

  • В отверстие под винт вставляю гайку и плотно вбиваю ее. При закручивании тисков гайка должна быть надежно закреплена.

Создаю шарнирное соединение

  • Отрезаю два блока от основания прижимной доски, каждый шириной 3,8 см и длиной 8,9 см.
  • Через оставшуюся часть просверлил горизонтальное отверстие, отступив от конца 2,54 см.
  • Добавляю сводные блоки. Укорачиваю их до 10 см, затем просверливаю отверстие, отступив 5 см от верхнего края.
  • Вырезаю пазы под размеры блоков в стойках верстака.
  • Смазываю детали клеем и соединяю.
  • Устанавливаю болт, но не затягиваю, проверяю, чтобы весь механизм свободно перемещался в пазах блоков.

Собираю зажим

Чтобы винт не цеплялся за верстак, изготавливаю проставку под него.

  • Для этого использовал кольцевую пилу и вырезал 5 см диск из доски размерами 5х10 см.
  • Затем просверлил центральное отверстие, равное диаметру моего винта.
  • Смазал отверстие маслом и вкрутил болт.

На последнем фото видно, что у меня установлены 2 проставки. В процессе эксплуатации тисков я понял, что места для рук недостаточно, и подставил еще одну проставку.

После того, как зажим был собран, нужно было прикрепить его к ножке верстака. Для этого использовал 80 мм винты, которыми с интервалом 150 мм прикрутил тиски через монтажное основание прямо к ножке верстака.

Изготавливаю клинья

Клинья изготовил из штифта из твердой древесины диаметром 25 мм:

  • Заузил нижнюю часть длиной 38 мм до диаметра 15 мм, затем отшлифовал.
  • Просверлил несколько отверстия диаметром 15 мм непосредственно в столе с интервалом 635 мм на расстоянии 100 мм друг от друга.

Финальный результат

Тиски готовы. Благодаря такой конструкции, я могу зажимать и обрабатывать достаточно габаритные заготовки. А наличие клиньев позволяет фиксировать целые куски необработанной древесины.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Поделиться

Пожалуйста, оставьте комментарий

ОБЯЗАТЕЛЬНО приложите ФОТО проблемы - так ответ эксперта будет гораздо точней

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Ваш e-mail не будет опубликован.

Добавить фото


Последние ответы на форуме
Возможно вас заинтресуют
  X